1. Prinċipju ta 'ħidma
Permezz ta 'mekkaniżmu ta' tmigħ manwali jew mekkaniku, il-materjal jiġi mitmugħ b'mod ugwali u sewwa fil-kamra tat-tgħaffiġ mill-port tal-għalf. Hemm martell li jdur b'veloċità għolja fil-kamra tat-tgħaffiġ. Il-parti ta 'fuq tal-ġisem hija mgħammra b'sikkina fissa u pjanċa tas-snien. Il-materjal miżjud huwa mgħaffeġ malajr fi trab taħt l-impatt qawwi tal-martell u t-tiċrit u l-ħakk bejn il-martell u l-pjanċa tas-snien. Il-materjali fini jaqgħu fil-kamra t'isfel permezz tat-toqba tal-iskrin, u mbagħad jintbagħtu man-nifs mill-fann, u mbagħad jintbagħtu mill-fann lill-discharger ċentrifugali, jew il-kamra aggregata biex tiġbor it-trab, sabiex is-separazzjoni, skariku, boroż, residwu l-arja hija ffiltrata u mormija mill-borża tat-trab.
2. Struttura
Il-crusher huwa magħmul prinċipalment minn hopper tal-għalf, fuq tal-ġisem, t'isfel tal-ġisem, rotor, fann, bażi u qawwa (mutur, magna diesel).
Istallazzjoni tal-apparat editjar xandira
1, Meta tinstalla l-crusher, għandha l-ewwel skont iż-żona tal-unità u l-għoli, skont id-dijagramma tal-istruttura, id-daqs, id-dijagramma tal-pedament, ipprepara l-pedament u ssettja l-boltijiet tal-ankra fil-pożizzjoni xierqa fl-impjant. Il-pedament huwa muri fil-FIG. 3
2. Il-bażi tal-installazzjoni għandha tiġi kkontrollata orizzontalment, u l-motto tal-qiegħ għandu jkun livell fuq il-pjan tal-pedament; Imbagħad il-korp tal-kamin tas-sieq jiġi ffissat biex jiżgura tħaddim bla xkiel tal-magna kollha. Wara l-installazzjoni taċ-ċinturin, għandu jiġi żgurat li jkun hemm pretightness, u ż-żewġ skanalaturi tat-tarjola taċ-ċinturin huma fl-istess pjan.
Proċeduri operattivi u regoli tas-sigurtà editjati xandira
1. Iċċekkja l-oġġetti li ġejjin fuq l-unità qabel ix-xogħol:
I Tnixxija tal-komponenti tat-tagħmir elettriku (inkluż il-wajers tal-mutur), għandhom jiżguraw is-sigurtà.
Jekk il-boltijiet ta 'kull parti ta' l-unità humiex imwaħħla, speċjalment is-sedil tal-bearings tar-rotor tal-crusher u s-sedil ta 'appoġġ tal-parti t'isfel tal-ġisem għandhom ikunu konnessi sew u m'għandhomx jinħallux.
ⅲ Jekk il-martell huwiex tajjeb, jekk id-daqs tal-iskrin huwiex adattat, u jekk hemmx xi ħsara. Normalment ir-regolatur ta 'l-arja huwa ffissat fil-pożizzjoni nofs miftuħa jew miftuħa sħiħa.
Il-kontenut ta 'umdità tal-materjal li għandu jiġi pproċessat għandu jkun ikkontrollat taħt il-15%, u l-għalf għandu jiġi mitmugħ b'furketta meta jitma', sabiex tiġi evitata l-ħsara tal-partijiet tal-magni kkawżata mill-blokka tal-ħadid u l-ġebel li jiġu mitmugħa fil-materjal .
Iċċekkja l-partijiet tal-crusher regolarment. Jekk il-grass fil-bearing huwa mwebbes u ddeterjorat, jista 'jinħasel b'pitrolju nadif jew żejt tad-diżil u injettat bi grass ġdid (grass ibbażat fuq il-kalċju Nru 3 jew Nru 4).
2, Ix-xogħol l-ewwel ibda l-karozza biex taħdem 1-2 minuti, iċċekkja jekk l-isteering tal-grinder huwiex korrett, il-ħoss huwa normali, l-ebda kundizzjonijiet anormali ma jistgħu jaħdmu.
3, Meta taħdem, l-operatur għandu jorbot il-kmiem, il-lesbjani jeħtieġ li jilbsu l-kappa tax-xogħol, toqgħod fuq iż-żewġ naħat tal-magna, toqgħodx quddiem id-daħla.
4, Ix-xogħol mhux permess li jilħaq fl-għalf tal-kamra tat-tgħaffiġ, mhux permess li juża mili tal-vireg tal-ħadid, għalf biex ikun uniformi, xieraq.
5, It-tħaddim tal-magna, l-operatur m'għandux iħalli l-unità, ma żarmax il-kamra tat-tgħaffiġ waqt ix-xogħol, l-għodda m'għandhiex titqiegħed fuq il-magna jew il-munzell tal-materjal, bħall-magna fil-ħoss anormali, skariku l-imblukkar, il-bearing jew is-sħana żejda tal-mutur għandhom jitwaqqfu immedjatament, wara li s-soluzzjoni tal-problemi tista 'terġa' tinbeda.
6, Wara li l-materjal ikun mimli, tieqafx immedjatament, għandha idling għal 2-3 minuti biex tneħħi l-materjal residwu fil-magna.
7, Il-magna għandha tinbeda taħt tagħbija vojta, jekk ikun hemm ħażna, għandha titbattal u mbagħad tinbeda.
8, Għandhom spiss jiċċekkjaw il-pin tal-cotter fuq il-pin tal-martell, jekk ikun hemm xedd eċċessiv jew ksur tal-ksur, għandu jiġi sostitwit immedjatament.
9. Wara x-xogħol kuljum, il-provvista tal-enerġija għandha tiġi skonnettjata u s-sit għandu jitnaddaf.
