1. Qabbad id-delu ta 'l-għalf, il-pajp ta' l-għalf u l-port ta 'skariku, imbagħad qabbad il-pajp taċ-ċirkolazzjoni tal-iskarigu, u mbagħad qabbad l-ilma li jkessaħ (JM-L50a, b mingħajr sistema ta' pajpijiet ta 'ilma kiesaħ) u pajp tad-drenaġġ.
2. Wara li tinstalla l-apparat tal-bidu tal-enerġija (l-utenti b'kundizzjonijiet jistgħu jkunu mgħammra b'ammetri, dwal indikaturi, jew konvertituri tal-frekwenza, eċċ.) u tgħaqqad il-provvista tal-enerġija, għandha tingħata attenzjoni speċjali lid-direzzjoni tal-operat tal-istartjar, biex tiddetermina jekk il- mutur idur fid-direzzjoni normali, jew biex tivverifika jekk id-direzzjoni hijiex konsistenti mal-vleġġa tad-direzzjoni tar-rotazzjoni fuq is-"sinjal aħmar ta 'twissija" fuq il-mitħna kollojde mid-dijametru tal-pajp tat-tmigħ. Ipprojbixxi assolutament idling (nuqqas ta 'likwidu fil-kavità) u treġġigħ lura.
3. Fil-ħin tat-tluq mill-fabbrika, il-blokka tal-port tal-iskarigu tat-tagħmir diġà hija mgħammra b'viti tal-limitu aġġustati, u t-tneħħija bejn id-diski tat-tħin hija fl-ispazjar tal-finezza tal-ipproċessar ottimali. Aġġusta l-ispazju tad-diska tat-tħin. L-ewwel, ħoll il-kamin tal-limitu ta 'fuq tal-blokka tal-port tal-iskarigu. Mingħajr ma tixgħel il-magna, ħoll iż-żewġ pumi fuq id-diska ta 'aġġustament (skala) kontra l-arloġġ, u mbagħad dawwar id-diska ta' aġġustament lejn l-arloġġ. Meta jkun hemm reżistenza żgħira meta ddawwar id-diska ta 'aġġustament, waqqaf immedjatament. F'dan iż-żmien, il-qari tal-pointer fuq id-diska ta 'aġġustament jallinja mal-qari fuq il-ġisem, u jikkonferma li t-tneħħija bejn id-diski tat-tħin dinamiċi u statiċi hija "0". Iżda n-numru tal-qari fuq l-arloġġ għandu jiġi mfakkar, dan in-numru mhuwiex 0 gradi u d-distakk bejn id-diski tat-tħin huwa "0". Imbagħad, ireġġa 'lura (kontra l-arloġġ) l-aġġustament tad-diska għal ftit drabi biex tagħmel id-distakk bejn id-diski tat-tħin dinamiċi u statiċi kemmxejn akbar minn 0. L-iskala tad-diska ta 'aġġustament hija 0.01mm għal kull gradilja kbira ta' moviment 'il quddiem u lura. Ġeneralment, filwaqt li jissodisfaw ir-rekwiżiti għall-finezza materjali fl-ipproċessar, huwa rakkomandabbli li tinżamm ċerta distanza bejn id-diski tat-tħin kemm jista 'jkun. Fl-istess ħin, illokkja d-diska ta 'aġġustament bil-manku, u mbagħad aġġusta l-kamin tal-limitu ta' fuq tal-blokka tal-port tat-tmigħ biex tiżgura t-tħaddim normali tal-magna.
4. Wara li tgħaqqad l-ilma li jkessaħ, injetta madwar 1-2kg ta 'materjal likwidu jew likwidi oħra relatati mal-materjali tal-ipproċessar, u żomm il-materjal imxarrab fi stat ta' rifluss permezz tal-pajp taċ-ċirkolazzjoni. Imbagħad il-mitħna kollojde tista 'tinbeda u immedjatament mitmugħa fil-mitħna kollojde għall-ipproċessar u l-produzzjoni wara tħaddim normali, u l-mitħna kollojde idle tista' wkoll tiġi eżentata minn dan l-oġġett.
5. Qabel ma tagħlaq, żid jew ħalli ammont xieraq ta 'ilma jew likwidi oħra relatati mal-materjali tal-ipproċessar fid-delu tal-għalf, u żomm il-materjal imxarrab fi stat ta' rifluss permezz tal-pajp taċ-ċirkolazzjoni. Meta tibda, huwa wkoll meħtieġ li jinżamm ċertu ammont ta 'materjal imxarrab fid-delu li jista' jgħaddi lura u immedjatament jitqiegħed fil-materjal, inkella jagħmel ħsara lis-siġill iebes tal-kombinazzjoni u saħansitra jikkawża tnixxija u ħruq tal-mutur.
6. Oqgħod attent għat-tagħbija tal-mutur meta tipproċessa l-materjali, u tnaqqas l-għalf jekk jinstab tagħbija żejda.
7. Waqt it-tħaddim tal-mitħna kollojde, mhux permess li tagħlaq il-valv ta 'skarigu biex tevita tnixxija kkawżata minn pressjoni eċċessiva ġewwa l-kamra tat-tħin.
8. It-tħin kollojdali huwa makkinarju ta 'preċiżjoni għolja bi spazju żgħir ħafna bejn id-diski tat-tħin u veloċità rotazzjonali mgħaġġla. L-operaturi għandhom jirrispettaw b'mod strett il-pożizzjonijiet tagħhom, joperaw skont ir-regolamenti, iwaqqfu l-magna fil-ħin meta jinstabu ħsarat, u jerġgħu jibdew il-produzzjoni wara s-soluzzjoni tal-problemi.
9. Wara li tuża l-mitħna kollojde, għandha tiġi diżinfettata u mnaddfa sewwa ġewwa l-ġisem biex tipprevjeni materjali milli jibqgħu fil-ġisem, sabiex ma ssirx ħsara lill-magna minħabba twaħħil mekkaniku iebes.
